Могут ли горизонтальные конвейеры стать будущим?

Д-р Андреас Эхельмейер рассказывает об эффективной транспортировке материалов на большие расстояния с помощью изогнутых ленточных конвейеров.

Как горнодобывающие компании могут сделать свою деятельность более устойчивой, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду? Одним из элементов, который можно идеально адаптировать к конкретным условиям, является эффективная транспортировка добытого материала. Здесь необходимы наземные конвейеры, способные перемещать большие объемы материала на большие расстояния.

Боймер Групп установила свой первый наземный конвейер с горизонтальными изгибами еще в 1969 году. С тех пор методы расчета и компоненты, такие как натяжные ролики, ремни и приводы, постоянно совершенствовались, что привело к внедрению все более эффективных конвейерных систем для маршрутов, которые часто являются сложными. Операторы шахт могут использовать изогнутые желобчатые ленточные и трубчатые ленточные конвейеры Beumer для транспортировки сырья по маршрутам с крутыми уклонами и узкими радиусами кривых. «Мы можем точно адаптировать наши системы к требуемой задаче транспортировки и топографии», — говорит д-р Килиан Нойберт из Beumer Group. «Мы полагаемся на передовые инструменты планирования, чтобы предоставить нашим клиентам эффективный, устойчивый и экономичный поток материалов».

Не существует двух одинаковых конвейерных систем, даже если основная задача транспортировки сыпучего материала из А в Б кажется сопоставимой. «Мы должны адаптировать компоненты и систему к транспортируемому материалу», — говорит Нойберт. «Массовый поток, который необходимо транспортировать, и перепады высот, которые необходимо преодолеть по длине конвейерной линии, являются важными факторами, которые мы должны учитывать при проектировании системы».

«Мы используем наш инструмент Overland Layouting, чтобы определить идеальную планировку системы», — говорит Нойберт. «Он генерирует цифровую 3D-модель конвейера в виртуальном ландшафте во время планирования проекта, более или менее автоматически». Важные топографические данные могут быть либо предоставлены клиентами, либо для сбора данных о местности используются дроны. «Эти 3D-визуализации также идеально подходят для поддержки горнодобывающих компаний в их работе по связям с общественностью», — объясняет Нойберт. На этой основе можно оценить и проиллюстрировать важные факторы, такие как объемы «выемки и засыпки», т.е. необходимые земляные работы и необходимые стальные конструкции для конвейера. «Эта процедура значительно ускоряет процесс планирования проекта и позволяет нам предоставлять критически важные данные заказчику на ранней стадии проекта», — говорит Нойберт.

В 1990-е годы компания начала свое развитие и превратилась в одного из ведущих сегодня поставщиков трубчатых конвейеров. В этих системах натяжные ролики образуют ленту в закрытую трубу, которая защищает транспортируемый материал от внешних воздействий и окружающую среду от выбросов, таких как пыль и запахи. Таким образом, это решение для транспортировки идеально подходит для мелких сыпучих материалов, таких как рудные концентраты. Трубчатые конвейеры также обеспечивают более узкие радиусы кривых и большие углы наклона по сравнению с обычными желобчатыми ленточными конвейерами.

Однако что, если сыпучий материал с крупным размером зерен требует большего диаметра трубы? Эмпирическое правило заключается в том, что диаметр трубы должен примерно в три раза превышать максимальный размер зерна. Для решения этой проблемы,Beumer Group разработала U-образный конвейер . «Этот вариант сочетает в себе преимущества желобчатого ленточного конвейера и трубчатого конвейера», — говорит Нойберт. Натяжные ролики придают ленте U-образную форму, а не трубу. Конвейер U-образной формы обеспечивает более узкие радиусы кривых, чем желобчатый ленточный конвейер, и более высокие массовые потоки, чем трубчатый конвейер. Он также защищает транспортируемый материал от воздействия окружающей среды и окружающую среду от потерь и выбросов материала.

Доктор Андреас Эхельмейер сБоймер Групп