Обоснование модернизации конвейера. Часть 2. Обеспечение положительного результата

Р. Тодд Суиндерман, PE / Почетный президент / Martin Engineering

В первой части этой серии, состоящей из двух частей, мы рассмотрели, как руководители или менеджеры, отвечающие за составление предложений по модернизации конвейерного оборудования, могут создавать убедительные аргументы и устанавливать реальные ожидания в отношении капитальных затрат. Часть вторая предназначена для обеспечения сбора необходимых данных для обоснования проекта и укрепления доверия со стороны заинтересованных сторон, чтобы будущие предложения также были приняты.

«Сбор необходимых данных и представление убедительных аргументов — это почти искусство», — сказал Дэн Маршалл, инженер-технолог компании Martin Engineering. «Первые несколько раз это может быть неприятно и утомительно. Но рассмотрение некоторых прошлых предложений компании, в том числе тех, которые были отклонены, всегда полезно. Работа с производителем предлагаемого оборудования также может оказаться крайне полезной».

Выбор правильных KPI Для измерения эффективности необходимы данные, поэтому важно определить наиболее релевантные ключевые показатели эффективности (KPI). Эти измерения помогают получить доказательства для заинтересованных сторон, чтобы они могли принимать обоснованные бюджетные решения. От одной единицы оборудования до целого проекта, включающего несколько компонентов, ключевые показатели эффективности должны быть частью любого стратегического процесса для оценки производительности и помощи в постановке целей. Измерения производительности, часто отображаемые в виде графиков или диаграмм для визуального эффекта, отражают тенденции и прогресс, связанные с целью, которые можно легко распознать и усвоить.[1] Существует два типа ключевых показателей эффективности: опережающие и отстающие. Ведущими ключевыми показателями эффективности являются те, которые указывают на будущие проблемы, которые могут привести к дорогостоящим незапланированным простоям, например, среднее время наработки на отказ (MTBF). Запаздывающие ключевые показатели эффективности — это те, которые происходят во время или после простоя, например «реактивное обслуживание». Имейте в виду, что ключевые показатели эффективности требуют разумного периода времени для сбора данных, иногда растягивающегося на целый год или больше. Крайне важны контрольные показатели, с помощью которых можно измерить неудачу или успех показателей производительности. Распространенные типы ключевых показателей эффективности массовой обработки:1) Внеплановые простои – Стоимость труда и обслуживания во время аварийного останова оценивается в три-семь раз дороже, чем во время планового простоя, когда рабочие не отвлекаются от других важных обязанностей, а у подрядчиков есть время предложить конкурентоспособные оценки. Например, всего лишь один процент разницы в доступности системы для угольной электростанции может принести годовой доход от одного до двух миллионов долларов США. Стоимость даже самого короткого незапланированного отключения непомерно высока. При расчете стоимости простоя необходимо учитывать следующие общие расходы: A. Упущенные альтернативные издержки (упущенные продажи, влияние на линию поставок и т. д.)B. Покупка запасных частейC. Работа по техническому обслуживанию D. Работа субподрядчика E. Плата за консалтинг и проектированиеF. Тестирование и анализ2) Затраты на оплату труда и сборы. Хотя они включены в определение стоимости внепланового простоя, они являются как ведущими, так и запаздывающими ключевыми показателями эффективности, важными статьями бюджета для определения жизнеспособности любого ожидающего проекта. Все техническое обслуживание, связанное с целевым компонентом(ами) проекта, должно регистрироваться, включая обслуживание системы, ведущей к компоненту(ам) и обратно. 3) Прямые и косвенные затраты. Прямые затраты могут включать рабочую силу, но обычно также включают замену оборудования, затраты подрядчиков, производственные потери и травмы. Косвенные затраты — это расследования и расчеты в результате травм или несчастных случаев, увеличения энергопотребления, увеличения страховых взносов, штрафов MSHA или OSHA, а также качественных затрат, таких как плохое моральное состояние и т. д. 4) MTBF — Среднее время наработки на отказ — это среднее время безотказной работы между незапланированными отключения электроэнергии. Это жизненно важный показатель производительности для измерения безопасности и конструкции оборудования, а также помогает определить рентабельность предотвращения выбросов (ROP) нового оборудования по сравнению с существующим оборудованием.[2] ROP — это абстрактное представление потенциального экономического успеха в области безопасности и гигиены труда. Оборудование с более высокой скоростью проходки обычно более качественное и требует меньшего обслуживания. Можно ожидать, что цена покупки будет несколько выше, поэтому среднее время безотказной работы является ключом к обоснованию затрат и преимуществ безопасности. Чтобы рассчитать среднее время безотказной работы, просмотрите историю системы или оборудования, сосчитайте время между каждым сбоем, сложите их и разделите на количество периодов. Например, между шестью сбоями имеется пять периодов работоспособности, поэтому, если общее время безотказной работы составляет 22 дня, то, разделив его на пять, получим среднее значение 4,4 дня. Чтобы повысить эффективность набора данных, добавьте количество работников и человеко-часов для каждого периода простоя и рассчитайте прямые затраты на рабочую силу. [Рисунок 1]